Moteur hydraulique orbital OK Series Moteur 50cc, bride à 2 boulons avec arbre cannelé 14 cannelures pour tronçonneuse
Le moteur de la série OK adapte la conception avancée de l'ensemble d'engrenages Geroler avec un flux de distribution d'arbre, qui peut se compenser automatiquement en fonctionnement à haute pression, fournir un fonctionnement fiable et fluide, un rendement élevé et une longue durée de vie.
Caractéristiques :
*Dispositifs de fabrication avancés pour l'ensemble d'engrenages Gerolor, qui utilisent une faible pression de démarrage, offrent un fonctionnement fluide et fiable et un rendement élevé.
*Le joint d'arbre peut supporter une pression de retour élevée et le moteur peut être utilisé en parallèle ou en série.
*Conception spéciale dans le driver-linker et prolonger la durée de vie opérationnelle
*La conception spéciale du système de distribution peut répondre aux exigences de faible bruit de l'unité.
*Volume compact et installation facile
Détails du produit :
| type de produit |
Moteurs OK |
| cylindrée |
50cc |
| bride |
2-φ13.5 Rhomb-bride pilote φ82.5x6.2 |
| arbre |
Arbre Ø24.5, cannelé B25X22
|
| orifices d'huile |
G1/2 montage sur collecteur 4-M8,G1/4 |
Principales spécifications :
Données techniques pour OK avec arbre cannelé 25 et 1 pouce et 1 pouce et arbre conique 28,56 :
| Code |
Cylindrée/
[cm/tr] |
Vitesse max./
[tr/min] |
Couple max./[Nm] |
Puissance max./[kW] |
Pression max./[MPa] |
Débit d'huile max. [L/min] |
| cont. |
cont. |
int. |
cont. |
int. |
cont. |
int. |
cont. |
| OK 36 |
36 |
1111 |
66 |
83 |
60 |
10.4 |
60 |
17.5 |
40 |
| OK 50 |
51.7 |
780 |
100 |
129 |
60 |
10.4 |
60 |
17.5 |
40 |
| OK 80 |
81.5 |
744 |
158 |
196 |
10.4 |
12.6 |
60 |
17.5 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| OK 100 |
102 |
595 |
200 |
242 |
10.8 |
12.8 |
60 |
17.5 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| OK 125 |
127.2 |
480 |
248 |
298 |
10.8 |
60 |
60 |
17.5 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| OK 160 |
157.2 |
382 |
315 |
384 |
10.4 |
11.5 |
60 |
17.5 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| OK 200 |
194.5 |
301 |
339 |
8.8 |
10.2 |
12.5 |
60 |
60 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| 253.3 |
238 |
403 |
474 |
8.1 |
9.4 |
11 |
14 |
60 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| 317.5 |
191 |
398 |
498 |
7.4 |
7.8 |
9 |
60 |
60 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
| 381.4 |
162 |
373 |
466 |
6.2 |
7.1 |
7.5 |
9 |
60 |
Autres types que nous fournissons comme ci-dessous : |
Dans le domaine de la transmission hydraulique, le moteur cycloidal est devenu le « cœur de puissance » de nombreux équipements en raison de son rendement et de sa fiabilité élevés. Cependant, une stratégie de maintenance préventive scientifique est indispensable pour maintenir ce cœur en fonctionnement stable et en faire le
meilleur moteur orbital une légende de puissance durable avec une maintenance intelligente !1. Programme de maintenance périodique : la pierre angulaire d'un fonctionnement fiable
La maintenance du moteur cycloidal doit suivre le « réseau de protection à trois niveaux » :
(1) Inspection quotidienne : Visualisez quotidiennement la contamination de l'huile, vérifiez l'indicateur d'encrassement du filtre et traitez immédiatement les fuites. Les moteurs nouvellement installés doivent être soigneusement nettoyés des impuretés internes après 150 heures de fonctionnement, et ensuite effectuer un nettoyage en profondeur une fois par an.
(2) Maintenance mensuelle : remplacer l'élément filtrant chaque mois, nettoyer le réservoir d'huile et vérifier l'étanchéité des boulons de montage (cycle de 150 heures) pour éviter les vibrations entraînant des connexions desserrées.
(3) Révision annuelle : Remplacer complètement les joints, nettoyer les étrangleurs et les bouchons de filtre, effectuer un dépannage approfondi et restaurer les performances du moteur à l'état d'usine chaque année.
2. Technologie de maintenance avancée : alerte précoce précise des risques futurs
(1) Surveillance des fluides d'huile
La technologie d'analyse spectrale est utilisée pour détecter régulièrement la teneur en fer, en cuivre et autres éléments métalliques dans l'huile. Lorsque la concentration en élément fer dépasse 100 ppm ou que l'élément cuivre dépasse 50 ppm, cela prédit que les engrenages ou les roulements peuvent être anormalement usés, ce qui nécessite une intervention précoce pour la maintenance.
(2) Surveillance intelligente
Un capteur de pression et un capteur de température sont installés pour réaliser une alerte à distance via la plateforme IOT. Lorsque la fluctuation de pression dépasse 15 % de la valeur nominale ou que la température dépasse 75℃ pendant 5 minutes, le système déclenche automatiquement une alarme, et l'équipe d'exploitation et de maintenance peut réagir immédiatement pour y faire face.
3. Réponse aux conditions de travail spéciales : programmes de protection dans des environnements extrêmes
(1) Environnement à haute température
Amélioration de la dissipation thermique : un échangeur de chaleur à plaques supplémentaire est installé pour contrôler la température de l'huile en dessous de 70℃, évitant ainsi le vieillissement des joints causé par les températures élevées.
Optimisation des matériaux : des joints en caoutchouc fluoré sont sélectionnés, dont la résistance aux températures élevées est 3 fois supérieure à celle du caoutchouc nitrile ordinaire pour assurer la fiabilité de l'étanchéité.
(2) Choc haute pression
Tampon de pression : installer un accumulateur pour absorber la haute pression instantanée, et sa pression de remplissage d'azote doit être réglée à 60 % à 70 % de la pression de service du système.
Étalonnage de la soupape de sécurité : tests trimestriels des performances de réponse de la soupape de sécurité, pour s'assurer que la surpression peut être ouverte en moins de 0,5 seconde pour relâcher la pression, afin de protéger les composants principaux du moteur.
La maintenance préventive du moteur cycloidal est un projet systématique qui intègre la maintenance cyclique, la technologie de pointe et l'adaptabilité aux conditions de travail. La mise en œuvre des stratégies de cet article peut réduire considérablement le taux de défaillance et prolonger la durée de vie de l'équipement. N'oubliez pas que la valeur réelle de l'équipement réside non seulement dans l'achat initial, mais aussi dans la gestion scientifique de l'ensemble du cycle de vie. Faisons du
meilleur moteur orbital une légende de puissance durable avec une maintenance intelligente !
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